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车缝抽验方法 从车缝中抽出成品数量，双次抽样检查 抽数范围 样品次序 样本数 积累数 接受 返修 50DOZ以内 1ST 13 13 0 41-3疵点抽第二次 2ND 13 26 4 551-100DZ 1ST 20 20 0 4 1-4疵点抽第二次 2ND 20 40 5 7101-300DZ 1ST 32 32 1 5 2-4疵点抽第二次 2ND 32 64 6 6500DZ以上 1ST 50 50 2 7如果3-6抽第二次 2ND 50 100 8 9每次裁剪需要检查，在发出时必须检查两次抽验检查，建立在随机抽样的基础上包括裁剪。只是严重的疵点发现，超过客户规定的允许范围之外而计数，主要疵点需引起，立即的注意，并采取补救办法 任何裁剪检查未通过的片子需进行100%的检查或对疵点的纠正，纠正后的片子应该做重新的检查，看它的质量是否可以接受，带线工和操作工须做100%检*当裁剪被返修时，质监人员和工人的计划安排人员应重新审视引起返修的疵点，工厂厂长或经理应决定采取适当的行动，消除这些疵点产生的原因*通常性会采用在裁剪过程中尺寸和颜色差错这种情况产生后，工厂经理（或厂长）同工厂质监人员需要明确的检查疵点目的是努力纠正不可接受的质量水平，使返修的染色布到最少的公司损耗，由于个人负责引起不可接受的裁剪应该返回到责任引起不严格的部分，如果有一个以上部门相联系，裁片须经两部门返修，尺寸疵点被视做严重的裁片疵点而返修，如果跳级条件存在的话，要求在主要部分尺寸允许范围内。 注：衣服尺寸测量应该是随机抽样，代表裁剪的尺寸范围和颜色，如果尺寸发现问题在任何部位，都须立即抽查更多的量 7.最后车缝检查，对每个裁片的总结，在最终质量检查报告上第一次第二次检查在报告上须写上第一，第二等字样 |